2009年10月7日，我國第三代核電自主化依托項目首臺機組、世界上首座第三代核電AP1000機組——浙江三門核電站一號機組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫已經(jīng)全部焊接完成，為三門核電站一號機組核島CV底封頭整體吊裝就位這一工程建設(shè)關(guān)鍵里程碑目標(biāo)的實現(xiàn)奠定了堅實基礎(chǔ)，將使AP1000核電在世界上首次采用的在核電站核反應(yīng)堆壓力容器外增加鋼制安全殼（CV）的新技術(shù)由設(shè)計向工程現(xiàn)實轉(zhuǎn)換邁出關(guān)鍵的一步。

    三門核電站一號機組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫的焊接任務(wù)由中國核工業(yè)第五建設(shè)公司AP1000施工總承包部承擔(dān)完成。CV底封頭主焊縫的無損檢測RT拍片已經(jīng)進行了1400余張，一次拍片平均合格率達到97.5%，標(biāo)志著三門核電站一號機組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫焊接保持了穩(wěn)定的高質(zhì)量水平。

    目前，在“國家核電”三門核電現(xiàn)場管理機構(gòu)（SPMO）、項目業(yè)主三門核電有限公司和施工方中國核工業(yè)第五建設(shè)公司等單位的共同努力下，三門核電站一號機組核島CV底封頭整體吊裝就位的其他各項準備工作正在有序推進。

    在全國各族人們歡慶新中國60周年華誕的喜慶日子里，三門核電站一號機組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫的焊接趕工進入最后沖刺階段。中國核工業(yè)第五建設(shè)公司項目部負責(zé)同志身體力行，率先垂范，帶領(lǐng)職工放棄國慶、中秋節(jié)假日休息，加班加點工作。工程現(xiàn)場的焊接技術(shù)工人利用中午和晚上休息時間，馬不停蹄加班施焊，安全、質(zhì)量和技術(shù)監(jiān)督人員全程跟蹤，保證了主焊縫焊接任務(wù)的高質(zhì)量完成。

    據(jù)核電專家介紹，三代核電AP1000是目前世界上相對最安全、技術(shù)最先進的核電技術(shù)，采用全新的非能動安全設(shè)計理念。其中，安全殼冷卻系統(tǒng)作為一個非能動安全系統(tǒng)，用于發(fā)生LOCA事故或主蒸汽管道破裂事故后降低安全殼內(nèi)的壓力和溫度，保證安全殼的結(jié)構(gòu)完整性。鋼制安全殼（CV）是這一系統(tǒng)的重要組成設(shè)備，屬于ASME NE分卷MC級設(shè)備，不同于普通壓力容器。此外，鋼制安全殼（CV）還是AP1000核電站反應(yīng)堆廠房的內(nèi)層屏蔽結(jié)構(gòu)，是AP1000核電站的一道重要安全屏障，它可以在反應(yīng)堆冷卻劑失水事故中包容從堆芯來的輻射。

    承擔(dān)世界上首套AP1000核電站鋼制安全殼（CV）鋼板壓制科研攻關(guān)和制造任務(wù)的山東核電設(shè)備制造有限公司的技術(shù)專家介紹，三代核電AP1000核電站整個鋼制安全殼容器由中間的圓柱形筒體及上下兩個橢圓型封頭組成（下面的橢圓型封頭稱“底封頭”，上面的橢圓型封頭稱“上封頭”）。鋼制安全殼最大直徑39.624米，總高度65.633米，體積約70000立方米，總重量約3600噸。鋼制安全殼(CV)底封頭共由四層64張弧形鋼板組焊而成，單張鋼板的規(guī)格約為10米×4米×44毫米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整體模壓一次成型技術(shù)，當(dāng)前該技術(shù)尚屬世界性難題。