航天領跑高端機床制造國產(chǎn)化

國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)成果推廣——
航天領跑高端機床制造國產(chǎn)化

3月28日，高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備科技重大專項成果應用推廣現(xiàn)場會在中國航天科工集團舉辦。這意味著國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)率先在航天領域落地實施并推廣，標志著我國高端機床制造實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

在航天科工第三研究院的導彈總裝廠房里，一排排大型五軸聯(lián)動機床盔明甲亮，正按照技術人員設定的程序聯(lián)合加工試制件產(chǎn)品，井然有序。像這樣的大型高檔國產(chǎn)機床，在三院有41臺，分別投產(chǎn)在導彈發(fā)動機、材料熱成型等領域的精密加工制造。由這些“正宗國貨”裝備起來的數(shù)字化柔性生產(chǎn)線和智能制造車間已成為樣板間。

航天科工相關負責人介紹說，目前國產(chǎn)高檔數(shù)控加工設備的精度等關鍵指標逐步達到國際先進水平，同時在設備成本上保持了30%至50%的巨大優(yōu)勢。

高檔數(shù)控機床是實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的基石，發(fā)展高檔數(shù)控機床，既是工業(yè)和信息化領域深化供給側結構性改革、加快推進制造強國建設的客觀需要，也是實施軍民融合深度發(fā)展戰(zhàn)略、確保國家安全的緊迫要求。

工信部部長苗圩表示，數(shù)控機床專項實施8年多來，已取得了一批可喜成果。如共性技術研究和創(chuàng)新平臺建設穩(wěn)步推進，重型鍛壓裝備、部分機床主機平均無故障時間已達到2000小時以上，接近國際先進水平；數(shù)控系統(tǒng)等核心零部件取得明顯突破，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在功能、性能方面的差距已大幅縮小，滾珠絲杠、導軌、動力刀架等關鍵功能部件在精度、可靠性等關鍵指標上已接近國際先進水平。同時，重點領域裝備保障能力不斷提升。航空航天領域典型產(chǎn)品所需關鍵制造裝備的“有無問題”已逐步得到解決；汽車大型覆蓋件自動沖壓線全球市場占有率超過30%，成功出口9條生產(chǎn)線。

“近年來中國機床工具市場的需求發(fā)生了顯著變化，需求總量明顯減少、需求結構加速升級的市場新特征愈加明顯。中國市場用戶需求的快速升級，也為全球機床工具企業(yè)提出了新挑戰(zhàn)，帶來了新機遇?！敝袊鴻C床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長陳惠仁表示。

在4月份即將舉辦的第十五屆中國國際機床展上，數(shù)字化制造與解決方案、智能技術、高效與自動化將成為看點，引領行業(yè)發(fā)展的新趨勢。比如數(shù)字化制造與解決方案，面對數(shù)字化制造時代的到來，全球機床工具行業(yè)推出了一系列新技術與新產(chǎn)品，這些技術和產(chǎn)品實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)由“機床控制器”向“數(shù)字化制造管控器”轉變，數(shù)控機床由“制造機器”向“數(shù)字化單元”轉變。

苗圩表示，機床行業(yè)企業(yè)要堅持把創(chuàng)新驅動擺在核心位置，瞄準未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點和國家重大戰(zhàn)略需求，緊緊抓住產(chǎn)業(yè)鏈高端環(huán)節(jié)，補短板、提質(zhì)量、促轉型。相關部門要穩(wěn)步開展數(shù)控機床專項成果示范應用，充分發(fā)揮社會中介組織的積極作用和橋梁紐帶作用，搭建交流平臺，實現(xiàn)融合發(fā)展，同時精心組織、科學管理、組織落實好數(shù)控機床專項。（記者 劉瑾）